脱漆时间取决于油漆的厚度、种类及工件的形状,一般为30 ~ 90分钟。
活性0.9 – 2.0 %,取决于油漆的厚度、类型及脱漆剂的使用时间,可通过 分析测试作控制。
人工添加及补充 新配工作液需要人工补充脱漆剂 MK985,以获得要求的操作液位。脱漆剂 MK985由室温加热至操作温度时,体积会膨胀约10%,因此,滁州涂装生产线,需少量多次补充添加,以免满溢。
安全 当补充脱漆剂、取样、分析测试或系统维护时,均必须做好安全防护措施,如佩戴安全眼镜及手套等。
禁止向脱漆剂 MK985的工作液内添加水。
脱漆产品特点
1、设备的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低,劳动强度小,工作变形小,而且安全,无污染。
2、操作简单,只需按下启动按钮即可完成全部过程,对操作者无需专门培训。
3、降低能耗(同类产品的50%),涂装生产线设备保养,对工件的数量、形状、大小无特殊要求,可以保证工件无变形。
4、以硅酸铝纤维作为主隔热材料,保证了良好的隔热性能和使用寿命。
1.加工现场对板子进行了取样,涂装生产线清洗保养工程,后续对取样进行进一步性能测试以验证原钢板满足标准要求;
2.高强彩板为避免回弹,需要较长道次的逐步辊压成型,而加工厂加工设备仅13道次,为压出840mm宽的板型,必须加大辊压力,将上下辊轮的间隙调得很小(经现场确认0.6的小样片根本塞不进去),势必对漆膜造成损伤;
3.由于业主需要的板型,加工厂必须反压才能满足,涂装生产线清洗保养哪家好,而反压的话彩板正面漆与设备的下辊轮接触,下辊轮为主动轮,对漆膜的损伤程度远大于上辊轮(被动轮);
4.加工厂加工设备简陋,且工人不知加工的为高强氟碳的彩板,开始加工及加工过程中未对辊压后的表面进行检查,导致加工了7000平米才发现表面划伤。
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